根据拉钩调整后，中央为混凝土浇筑点，四周透气孔为振捣点。每浇筑 50cm，中心采用 50 振捣棒，各个透气孔采用 30mm 振捣棒进行对称振捣。浇筑中严禁碰撞预埋板及锚筋，防止人员踩踏预埋板。
一次浇筑极难保证下支墩顶面混凝土密实度，为保证工程质量，混凝土浇筑完成后隔震支座下支墩采用二次灌浆。
混凝土浇筑时标高严格控制在预埋板中部，浇筑过程前确定振捣下棒位置，浇筑中。混凝土终凝后按照大体积混凝土养护，松动六角螺栓，摘掉预埋板，将上层浮浆剔除清理，蓄水湿润，安装预埋板，复测标高及水平度。二次灌浆由混凝土剔凿完成面浇至预埋板板顶，采用高强无收缩灌浆料。
经过前期二次灌浆数据统计发现空鼓为主要问题，分析主要原因为浇筑顺序混乱，灌浆时间控制不良及环铁高度不足。分别采取以下措施。
1) 灌浆从一侧进行灌浆，采用橡皮锤轻敲预埋板，直至灌浆料从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。灌浆开始后不能间断，尽可能缩短灌浆时间，严禁多点灌注。
2) 采用无线混凝土测温仪，实时监控柱顶混凝土变化及变形趋势，绘制成温度与应变变化曲线。混凝土浇筑完成第 3 天温度及应变均达到最大值，然后趋于平稳。最早在第 3 天末傍晚至早晨进行灌浆，灌浆前浇水湿润 2h，灌浆层终凝后及时洒水覆盖塑料薄膜，进行 3～7 天阴湿养护。
3) 前期统计数据中，灌浆层与环铁持平，出现空鼓率为 27.3%，环铁与预埋板标高差为板厚，灌浆层标高误差直接会导致板底空鼓，与设计单位沟通核算后可以将环铁上提至预埋板顶标高，降低误差影响。
下支墩浇筑完成后测量复核
混凝土浇筑完毕后，应对支座中心平面位置、顶面水平度和标高进行复测并记录报验，若有移动，应进行校正。
正文完
