建筑工程钢筋闪光对焊参数有哪些？
对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
连续闪光焊和闪光-预热-闪光焊的各项留量图解见图 9 -80。
图 9 -80 闪光对焊各项留量图解
（a）连续闪光焊；（b）闪光-预热-闪光焊
L1、L2- 调伸长度；a1+a2- 闪光留量；a1.1+a2.1- 一次闪光留量；a1.2+a2.2- 二次闪光留量；
b1+b2- 预热留量；c1+c2- 顶锻留量；c’1+c’2- 有电顶锻留量；c”1+c”2- 无电顶锻留量
1．调伸长度
调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：HPB235 级钢筋为 0.75~1.25d，HRB335 与 HRB400 级钢筋为 1.0~1.5d（d 钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。
2．闪光留量与闪光速度
闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加 8mm；预热闪光焊为 8~10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为 8~10mm（直径大的钢筋取大值）。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约 1mm/s，终止时达 1.5~2mm/s。
3．预热留量与预热频率
预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为 4~7mm，对闪光-预热-闪光焊为 2~7mm（直径大的钢筋取大值）。
预热频率取值：对 HPB235 级钢筋宜高些；对 HRB335, HRB400 级钢筋宜适中（1~2 次 /s）, 以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
4．顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力
顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取 4~10mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占 1 /3，无电顶锻留量约占 2 /3，焊接时必须控制得当。
顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的 0.1s 应将钢筋压缩 2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以 6mm/ s 的速度继续顶锻至结束。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约 10mm）的金属产生适当的塑性变形。
5．变压器级次
变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低 5% 左右时，应提高变压器级次 1 级。
6．RRB400 级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的 0.6 倍范围之内。
对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。
